Macchina da stampa flessografica Ci ad alta velocità

Uno dei problemi più comuni ed importanti è la variabilità del passo, e questa può essere influenzata sia dalla stampante flessografica stessa che dalle macchine a monte e a valle di questa. Ci sono una serie di sfide da superare, tra cui:
Ottenere un rapporto di lunghezza costante, dal diametro esterno della bobina fino all'anima, in relazione alle esigenze del cliente. Se la lunghezza del rapporto è errata, l'intero lotto di prodotto deve essere scartato, con costi enormi per il produttore.
Più grande diventa la bobina, più la lunghezza della ripetizione può cambiare, perché ci sono tensioni diverse su diversi diametri.
Gestire l'invecchiamento, ovvero l'allungamento del rapporto nelle spire esterne della bobina stampata con il passare del tempo. Lo stesso può accadere anche sulle macchine plastificatrici.

Il tema dell’ecosostenibilità è un tema centrale per le aziende del settore del tessuto e del non tessuto. L'utilizzo di inchiostri a base acqua sta diventando lo standard, anche grazie al fatto che in alcune zone del mondo (ad esempio in molte zone della Cina) gli inchiostri a base solvente sono stati vietati. Diventando “green”, inoltre, le aziende possono godere di notevoli risparmi sui costi di smaltimento che, invece, devono essere sostenuti.

Tuttavia, la stampa con inchiostri a base acqua può presentare problemi legati alla loro essiccazione. In altre parole, serve una macchina da stampa flessografica che, soprattutto quando si tratta di velocità elevate, sia in grado di far evaporare completamente l'acqua e lasciare la parte pigmentata sul prodotto.

Un altro problema comune quando si tratta del processo di stampa flessografica riguarda la fase di taglio. Quando si stampa un prodotto che deve essere successivamente tagliato in un certo numero di strisce di larghezza definita per ottenere bobine più piccole (es. per prodotti come pannolini o assorbenti), è necessario allineare e centrare la stampa rispetto al prodotto per ottenere il risultato desiderato ed evitare errori, con conseguente spreco di materiale.
In questo caso, una tecnologia che consenta il posizionamento e l’allineamento automatico dei coltelli con la macchina da stampa, può cambiare le regole del gioco.

Nell'industria igienica i cicli di produzione sono generalmente lunghi e il numero di allestimenti è basso. Pertanto la macchina da stampa flessografica, in questa tipologia di produzione, lavora ininterrottamente per lunghi periodi, fino a 24 ore consecutive. Ciò può portare ad una serie di problemi, come il riscaldamento delle spalle causato dalla temperatura dei motori e le conseguenti deformazioni geometriche dell'immagine stampata.
Per questo, una delle richieste più urgenti è quella di garantire la costanza e la stabilità delle prestazioni della macchina da stampa per lunghi periodi di funzionamento.

Lo spreco di materiale, che avviene soprattutto in fase di setup e, se la macchina non funziona correttamente, in fase di stampa, può rappresentare un grosso problema in termini di costi sostenuti. La maggior parte degli avvolgitori nel mercato della stampa buttano via, ad esempio, in media 350 metri di materiale ogni volta che avviene un cambio di setup. Inutile dire che una macchina da stampa flessografica in grado di ridurre questa quantità di scarti garantirà un notevole risparmio in termini di tempo e denaro.

Strettamente correlato al problema della variabilità della lunghezza del rapporto, vi è la necessità di raggiungere e mantenere una corretta tensione del velo durante tutto il processo di stampa, che coinvolge anche le macchine a monte (svolgitori) e a valle (avvolgitori) della stampante flessografica. Una tensione corretta e costante è infatti fondamentale per evitare problemi di restringimento o stiramento del materiale con conseguente allungamento della lunghezza del rapporto. Pertanto, le macchine coinvolte nel processo di stampa devono lavorare in armonia per dare un prodotto finale di alta qualità, stampato e avvolto correttamente.