Macchina da stampa flessografica per sacchetti FFS

Cos'è la macchina da stampa flessografica per sacchetti FFS?

 

 

La macchina da stampa flessografica per pellicole per carichi pesanti FFS è un'apparecchiatura in grado di stampare stampe durevoli e di alta qualità su vari film, come BOPP, LLDPE e HDPE. Questa macchina viene utilizzata principalmente per la stampa di sacchetti FFS (Form, Fill, Seal), noti anche come sacchetti pesanti. Viene utilizzato per i produttori di borse per carichi pesanti, sacchi industriali e soluzioni di imballaggio flessibili, che utilizzano lastre di stampa fotopolimeriche flessibili per imprimere immagini su un'ampia gamma di superfici. La macchina integra più processi come stampa, fustellatura e lucidatura, in modo che sia possibile completare più processi contemporaneamente, senza la necessità di acquistare separatamente le corrispondenti apparecchiature post-stampa.

 

Caratteristiche della macchina da stampa flessografica per sacchetti FFS

Ampia compatibilità

Le nostre macchine da stampa flessografiche FFS sono compatibili con una varietà di materiali, tra cui film plastico, carta, tessuti non tessuti, tessuti PP, fogli di alluminio e altri materiali simili a tamburo. Supporta inoltre la stampa a 2-colore, 4-colore, 6-colore, 8-colore e la stampa roll-to-roll.

Eseguire senza problemi

Questa attrezzatura è dotata di un cilindro per sollevare il rullo di stampa e utilizza un sistema di controllo del freno di potenza e un sistema di controllo EPC per completare le operazioni di svolgimento, stampa e asciugatura per garantire un collegamento regolare tra i vari processi di stampa.

 

Posizionamento preciso

La nostra macchina da stampa flessografica FFS adotta un sistema di regolazione della registrazione digitale multipunto controllato elettronicamente con funzione di posizionamento a infrarossi, che può ottenere la registrazione verticale e orizzontale entro 1 minuto e controllare l'errore entro 0,5 mm.

Facile da usare

La macchina è inoltre dotata di un'interfaccia intuitiva che offre una gamma di parametri di stampa personalizzabili ed è compatibile con diversi substrati di stampa e caratteristiche di stampa degli inchiostri, consentendole di raggiungere velocità fino a 500 metri al minuto.

 
Parti principali della macchina da stampa flessografica per sacchetti FFS
 

Esaminiamo la macchina da stampa flessografica attraverso alcuni dei suoi pochi componenti cruciali che includono l'anilox, la lastra, l'inchiostro e il substrato.

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Anilox
L'anilox è il cilindro o la manica del cilindro della macchina da stampa flessografica che raccoglie l'inchiostro per la stampa. Se osserviamo attentamente l'anilox al microscopio, scopriremo che l'anilox è formato da milioni di minuscole cellule preposte a raccogliere l'inchiostro. Diverse forme di celle raccolgono l'inchiostro in modo diverso. Alcune delle forme cellulari più comuni includono esagoni con angoli diversi, quadrilatero, linea e canale. Anche la profondità della cella ha molte forme diverse, come una piramide affilata, una piramide appiattita o una piramide appiattita con un taglio dritto. Anche la dimensione delle celle è disponibile in molte specifiche diverse misurate in LPI o linea per pollice, più linee indicano più celle sull'anilox. Man mano che le celle diventano più piccole, è possibile montarne di più sull'anilox. Ciò consente di raccogliere strati di inchiostro più fini, ma allo stesso tempo indica anche che verrà raccolto meno inchiostro poiché i fori delle celle sono più piccoli. Il volume di inchiostro raccolto da ciascuna cella viene misurato in BCM o miliardi di micron cubi per pollice quadrato. Quando si sceglie un anilox adatto al lavoro di stampa, è necessario che ci sia un equilibrio tra LPI e BCM. La relazione tra LPI e BCM è inversamente correlata, ovvero maggiore è l’LPI minore è il BCM e viceversa.

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Piatti
La lastra è uno degli elementi distintivi della macchina da stampa flessografica. La lastra flessografica è il luogo in cui va il progetto di stampa. Simile al concetto di francobollo o stampa tipografica. Mentre la lastra ruota sul cilindro portalastra o sul manicotto della lastra, il rilievo sulla lastra flessografica raccoglie l'inchiostro dall'anilox, quindi lo trasferisce sul substrato o sui materiali stampati. Le lastre flessografiche sono realizzate in fotopolimeri. La produzione del disegno della lastra passa attraverso un processo di esposizione che utilizza la tecnologia CTP o computer to plate. Il disegno dell'esposizione forma un'immagine in rilievo sulla lastra flessografica. Il modo comune in cui il rilievo è strutturato per formare l'immagine è noto come retinatura della lastra. In generale, esistono lo screening AM (modulato in ampiezza), lo screening FM (modulato in frequenza) e ora più comunemente lo screening XM (modulato in modo incrociato).

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Inchiostro
L'inchiostro flessografico per la macchina da stampa flessografica in generale è disponibile in tre diverse specifiche: inchiostro a base acqua, a base solvente o con essiccazione UV/UV-LED. Gli inchiostri flessografici devono asciugarsi rapidamente per adattarsi alla velocità meccanica della macchina da stampa flessografica che solitamente opera tra 250 m/min e 500 m/min. Durante l'operazione di stampa, l'inchiostro flessografico deve essere mantenuto e controllato a un determinato intervallo di viscosità, intervallo di pH e intervallo di temperatura per ottenere un risultato di stampa ottimale. Mantenere l'inchiostro in uno stato controllato è un processo complicato e dispendioso in termini di tempo. Ecco perché molti produttori di macchine da stampa flessografiche stanno introducendo un sistema di controllo automatico dell'inchiostro nella macchina da stampa flessografica.

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Substrati
La macchina da stampa flessografica può stampare su vari substrati o materiali. Ciò include substrati porosi come carta, cartone e cartone. Per la famiglia di substrati non porosi tra cui PE, PET, PP e alluminio. Il substrato viene alimentato nella macchina da stampa flessografica sotto forma di rotolo dall'unità svolgitore. La tensione del substrato deve essere controllata con precisione mentre si muove attraverso le unità di stampa e asciugatura. La capacità di mantenere una precisa tensione del substrato fa la differenza nella qualità di stampa. Questo è un punto cruciale per mascherare la grande macchina da stampa flessografica e la macchina da stampa flessografica mediocre.

Vantaggi della macchina da stampa flessografica per sacchetti FFS
 
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Versatilità tra i substrati

La stampa flessografica è una stella quando si tratta di versatilità. Può gestire abilmente un'ampia gamma di substrati, dalle pellicole plastiche e metalliche ai laminati e alla carta. Questa adattabilità è particolarmente importante per la stampa di etichette, dove la diversità dei materiali è una costante. Con le richieste in continua evoluzione del settore dell'imballaggio, la flessografia offre una soluzione a prova di futuro, che consente di stampare con facilità su quasi tutti i materiali.

 

Configurazione rapida e tempi di consegna rapidi

Le macchine da stampa flessografiche eccellono nello snellimento dei processi di impostazione, con conseguenti tempi di consegna dei lavori più rapidi. Questa funzionalità è un vantaggio per le aziende che necessitano di consegne rapide o devono far fronte a volumi di ordini fluttuanti, come le aziende farmaceutiche. A differenza dell'offset, dove l'impostazione può coinvolgere processi meccanici e componenti pesanti, l'impostazione del lavoro della flessografia è rapida e non fa molto affidamento su passaggi meccanici.

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Central Impression Flexo Printing Machine
 

Produzione lunga

Il processo di stampa continuo, senza la necessità di frequenti fermate o cambi di lastre, riduce al minimo gli sprechi e migliora l'efficienza produttiva. A differenza di molte macchine offset, possono quasi raddoppiare la velocità di produzione. Ciò si traduce in volumi di produzione più elevati e in un migliore ritorno sull'investimento (ROI) per la tua azienda.

 

Abbracciando le tendenze moderne

In un’era caratterizzata da imballaggi sostenibili e inchiostri ecologici, la stampa flessografica si adatta agli inchiostri a base acqua e ai materiali rispettosi dell’ambiente, allineandosi alla sostenibilità. La semplicità di Flexo con un minor numero di parti mobili si traduce in una manutenzione ridotta e in una minore dipendenza dagli oli.

Flexo Printing Machine

 

Fattori per la scelta dei materiali per la stampa flessografica

 

 

Sebbene la scelta di un supporto per l'immagine sia un punto di partenza importante, numerosi altri fattori possono influenzare i materiali adatti al processo di stampa flessografica. Ciò comprende:
●Durometri
●Tensione superficiale
●Compatibilità dell'inchiostro
●Tipo di substrato
●Preoccupazioni in materia di conformità
Materiali di stampa flessografica diversi possono darti risultati estremamente diversi. Alcuni materiali possono eccellere in determinate situazioni e non in altre, ma l'importante è trovare la soluzione giusta per la tua situazione.

 

Durometri
Un durometro è una misura della durezza di polimeri, elastomeri e gomme. La durezza di un particolare materiale viene misurata su una scala del durometro Shore A di 0-100. Offriamo composti elastomerici che vanno da 38-97 durometri.

 

Tensione superficiale
La tensione superficiale è definita come la tendenza dei liquidi esposti all'aria ad agire come se fossero confinati da una membrana elastica sotto tensione. La tensione superficiale deriva dalla caratteristica dei liquidi che tendono ad aderire a se stessi a livello molecolare, piuttosto che interagire con l'aria. La tensione superficiale può essere un equilibrio delicato.
La stampa flessografica richiede inchiostro con una tensione superficiale sufficientemente bassa rispetto a un supporto immagine per poter essere trasmesso con successo. Quindi il substrato finale necessita di una tensione superficiale ancora maggiore rispetto al supporto dell'immagine per garantire che l'inchiostro venga completamente trasmesso al substrato.
La tensione superficiale deve aumentare durante tutto il processo di stampa per garantire che l'immagine desiderata venga trasmessa perfettamente ogni volta. La scelta della giusta tensione superficiale dei materiali è estremamente importante affinché questo processo si svolga correttamente. In generale, la tensione superficiale del tuo elastomero dovrebbe essere nell'ordine di tre dine superiore all'inchiostro e tre inferiore al substrato. In media, un portatore di immagini ha un livello dyne negli anni '30.

 

Compatibilità dell'inchiostro
Anche la scelta dell'inchiostro ha un grande impatto sul processo flessografico. È necessario assicurarsi che la scelta dell'inchiostro sia compatibile con l'intera operazione di stampa. L'inchiostro flessografico solitamente rientra in uno dei due tipi:
Inchiostri polimerizzabili:Finalizzato dopo la stampa utilizzando la luce UV per asciugarli e polimerizzarli.
Inchiostri volatili:Inchiostri chimici, a base di acqua o olio progettati per polimerizzare tramite evaporazione e assorbimento
Gli inchiostri volatili a base acqua sono i più rispettosi dell'ambiente ma presentano una tensione superficiale incredibilmente elevata, il che significa che sono spesso più utili per substrati altamente assorbenti. Gli inchiostri a base di olio possono essere molto utili in determinate situazioni, ma producono COV dannosi e possono creare un pericolo per i dipendenti ed effetti a lungo termine per l'ambiente.

 

Tipo di substrato
Per la stampa flessografica è disponibile un'ampia varietà di substrati. Il processo flessografico può trasferire immagini di alta qualità su superfici sia porose che non porose. Con le maniche ITR, la flessografia è ideale per la stampa su forme e texture di substrati impegnative. Il design alimentato a bobina delle macchine da stampa flessografiche consente l'alimentazione continua dei substrati per una stampa più rapida ed efficiente, quindi, sebbene esista un'enorme varietà di substrati su cui è possibile stampare con la flessografia, prova a scegliere qualcosa che sfrutti appieno questo vantaggio .

 

FDA/Altre considerazioni sulla conformità
Dovrai assicurarti che qualsiasi combinazione di materiali che sceglierai per la tua operazione di stampa flessografica ideale sia conforme a tutte le normative pertinenti. L'Organizzazione internazionale per la standardizzazione prevede numerosi requisiti che devono essere rispettati durante la stampa flessografica. A seconda della tua posizione, le autorità locali potrebbero avere linee guida più rigorose per processi e materiali. Se lavori su imballaggi per alimenti, medicinali o qualsiasi altro prodotto regolamentato dalla FDA, assicurati di seguire tutti i requisiti necessari per proteggere l'integrità di questi materiali deperibili.

Suggerimenti per la progettazione di imballaggi con la macchina da stampa flessografica FFS

Lo scopo di questo testo è aiutare i progettisti a comprendere i problemi della flessografia per ottenere risultati di stampa migliori.

Flexo Printing Machine
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Formato Dimensioni
Le immagini utilizzate nel design devono avere una risoluzione minima qualunque sia il formato di tali immagini (TIFF, PSD, JPEG o altro tipo). Questa risoluzione minima viene calcolata moltiplicando la risoluzione della lastra di stampa (ad esempio 46 linee per centimetro) per 2,54 (46 lpc × 2,54 =117 lpi) e 2 (117 lpi x 2=234 dpi). I due finali rappresentano la regola principale in flessografia, secondo cui l'immagine o l'immagine deve essere almeno due volte più grande della risoluzione delle lastre di stampa. Ciò significa che deve essere almeno 117 lpi × 2 =234 dpi sul monitor per il raster. La dimensione consigliata è leggermente più grande e varia tra 254 e 300 dpi. Una risoluzione maggiore, ad esempio 400 dpi, è inutile poiché i dettagli dell'immagine non possono essere stampati e le immagini sovradimensionate occupano molto spazio. Bisogna tenere presente che durante la stampa si potrebbero perdere parti dello spazio colore visualizzato sul monitor se l'immagine è in formato RGB e non in formato CMYK e questa parte può essere importante per qualche cliente finale.
●lpi=riga per pollice
●lpc=riga per cm
●dpi=punto per pollice

 

Vettori e formato testo
Non utilizzare il processo raster su vettori e testo a meno che non sia per qualche effetto intenzionale speciale. Se il formato è solo CMYK (testo/logo) non rasterizzarlo, perché è possibile che il testo venga realizzato come colore spot speciale (diverso dal colore quadricromia raster). In tal caso, durante la prestampa il testo verrà estratto a mano, convertito in vettoriale e convertito in un altro colore, seguito dal processo di trapping. Il colore utilizzato per il trapping colore è minimo 0,1 mm (dipende dalla macchina).
Non dimenticare di aggiungere il carattere che hai utilizzato o in alternativa convertire il testo in vettoriale (funzione espandi in Illustrator). La dimensione minima del testo stampato è piccola (6, 5 o anche 4 pt), mentre per il testo invertito si consiglia un minimo di 8 pt in grassetto per oro, colori metallici e colori forti. 6 o 5 pt sono per pellicole bianche su sfondo nero. Se lavori con i vettori, dovresti utilizzare un programma originale come Illustrator, poiché non è consigliabile lasciare i vettori in Photoshop. È una buona cosa aggiungere un file di anteprima JPEG o PDF per vedere l'idea originale.

 

Ombra, Minimo, Massimo
Nel processo di flessografia può verificarsi un aumento del punto che può risultare in qualcosa di simile a uno scalino (effetto salto tonale). L'1% sul monitor può arrivare fino al 20% nella stampa, soprattutto se si utilizza il colore solido (100% tono pieno) con gradiente in raster sulla stessa lastra di stampa. Questo è anche il motivo per cui talvolta il gradiente è separato dallo stesso colore spot. I salti tonali si verificano con immagini CMYK in forte contrasto, solitamente sui colori nero e ciano, e con alcune tecniche il salto tonale può essere ridotto al minimo (ad esempio, evitando i colori CMYK allo 0%, attenuando i contrasti, ecc.). Oltre ai problemi di minimo possono verificarsi anche problemi di rifornimento. Ad esempio, il 95% del colore definito può risultare migliore del 100%. I produttori di lastre utilizzano questo effetto per ottenere i migliori risultati in flessografia. Anche questo può essere evitato utilizzando un contrasto più morbido o semplicemente non utilizzando la definizione del colore superiore al 95%.

 

Numero di colori
Il numero massimo di colori deve essere rispettato. È impossibile stampare un disegno con quattordici colori Pantone spot definiti con una macchina da stampa a 8-colori (esempio reale, non così raro). Non dimenticare l'inchiostro bianco. Se stampiamo su pellicola trasparente, solitamente viene utilizzato un colore come colore di sfondo bianco, quindi rimangono solo sette colori. Lo stesso vale per la vernice opaca o lucida/protettiva. Nella maggior parte dei casi, anche l'area solida e quella raster dello stesso colore verranno separate e verranno utilizzate come due colori separati con spessore di inchiostro diverso. Anche il logo e il testo vettoriale devono essere definiti come colore Pantone, HKS e non come colore CMYK. Il rullo anilox per raster CMYK ha un trasferimento di inchiostro 3-4 volte inferiore rispetto a un rullo anilox per tinte piatte. Quindi, se definisci un testo in nero al 100% in CMYK e lo utilizzi come colore CMYK, il colore sarà grigio scuro e se utilizziamo lo stesso inchiostro con un rullo anilox 3-4 volte più potente il test sarà nero molto scuro.
Diversi tipi di pigmenti possono dare la stessa tonalità di colore ma con caratteristiche diverse. Ad esempio, il rosso Pantone 485 C può essere realizzato con una miscela di giallo e magenta, oppure arancione e magenta, rosso caldo e giallo... ecc. La tonalità del colore sarà la stessa, ma potrebbero verificarsi effetti abbronzanti con l'arancione e scarsa resistenza alla luce con il rosso caldo. Gli inchiostri metallici (oro, argento...) hanno un alluminio o altri pigmenti con una lucentezza metallica che non può essere misurata. Tali colori non possono essere utilizzati come colori normali perché richiedono una maggiore viscosità e un anilox di trasferimento dell'inchiostro di grandi dimensioni a bassa risoluzione.

 

Foto del certificato
 
 

 

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Foto di fabbrica
 

 

About Us

 

Domande frequenti sulla macchina da stampa flessografica per sacchetti FFS

D: Cos'è la stampa FFS?

R: FFS Flexo Printing è una linea di produzione che utilizza la stampa di pellicole e l'inserimento dei bordi per stampare sacchetti FFS (Form, Fill, Seal). Le pellicole FFS sono disponibili in un massimo di otto colori e le dimensioni sono progettate per adattarsi alle apparecchiature di riempimento esistenti.

D: Qual è la forma completa di CI nella stampa flessografica?

A: Macchine da stampa flessografiche centrali, o CI: dove i piani sono disposti attorno a un unico cilindro di stampa di grande diametro. Macchine da stampa flessografiche impilabili: dove i piani sono impilati uno sopra l'altro. Macchine da stampa flessografiche in linea: dove le unità di stampa sono disposte orizzontalmente in linea.

D: Qual è la differenza tra Roto e flexo?

R: La tecnologia rotocalco produce rapidamente risultati di qualità eccezionalmente elevata, mentre il processo flessografico pone sporadiche limitazioni sulla qualità di stampa in termini di insufficiente uniformità della produzione di stampa. La stampa flessografica risulta vantaggiosa per i lavori a basse tirature, mentre la rotocalco è preferita per le tirature più lunghe.

D: Quali sono i principali tipi di stampa?

R: I tipi comuni di stampa sono:
Stampa superficiale.
Stampa flessografica.
Serigrafia.
Schermo rotante.
Stampa rotocalco.
Stampa digitale.

D: Come funziona la stampa flessografica?

R: La stampa flessografica, o Flexo come è più comunemente conosciuta, è un processo di stampa rotativa diretta. Le immagini vengono trasferite da una lastra in rilievo fotopolimerica flessibile su un substrato continuo, fornito in bobina.

D: Cos'è la stampa DTF?

R: Direct to Film o DTF è un processo che trasferisce le stampe su tessuto o altri substrati utilizzando un meccanismo di pressatura a caldo. A differenza del metodo DTG, che funziona solo su tessuti di cotone, il metodo Printer DTF può funzionare su miscele di cotone e poliestere.

D: Qual è il tipo di stampa più popolare?

R: Il metodo di stampa più utilizzato varia a seconda dell'applicazione e del settore. Tuttavia, uno dei metodi di stampa più comuni utilizzati per la stampa commerciale è la stampa offset. La stampa offset è una tecnica di stampa in cui l'inchiostro viene trasferito da una lastra a un telo di gomma, quindi sulla superficie di stampa.

D: Perché utilizzare la stampa flessografica?

R: La Flexo ha il vantaggio rispetto alla litografia in quanto può utilizzare una gamma più ampia di inchiostri, a base d'acqua anziché a base di olio, ed è efficace nella stampa su una varietà di materiali diversi come plastica, pellicola, pellicola di acetato, carta marrone e altro. altri materiali utilizzati nell'imballaggio.

D: Perché utilizzare la stampa flessografica?

R: La Flexo ha il vantaggio rispetto alla litografia in quanto può utilizzare una gamma più ampia di inchiostri, a base d'acqua anziché a base di olio, ed è efficace nella stampa su una varietà di materiali diversi come plastica, pellicola, pellicola di acetato, carta marrone e altro. altri materiali utilizzati nell'imballaggio.

D: Qual è la differenza tra flessografia HD e flessografia?

R: HD Flexo è un nuovo processo per realizzare lastre flessografiche digitali (flessografiche). Le lastre migliorate sono di qualità superiore e stampano in modo più uniforme rispetto alle lastre flessografiche digitali standard. HD Flexo può essere implementato senza rottamare le attrezzature e i metodi di lavoro esistenti.

D: La stampa flessografica è digitale?

R: La stampa di etichette flessografiche è l'approccio della vecchia scuola in cui l'inchiostro viene pressato fisicamente su pellicola o carta. Questo processo utilizza lastre di stampa in gomma personalizzate per stampare il tuo disegno sul materiale dell'etichetta.

D: Che tipo di inchiostro viene utilizzato nella stampa flessografica?

R: Esistono 2 tipi generali di inchiostri flessografici utilizzati: inchiostri a base solvente e inchiostri a base acqua. Se scegli inchiostri di qualità controllata, puoi essere certo che entrambe le varietà offrono eccellente stampabilità, elevata viscosità, gradazione chiara, buona resistenza alla laminazione e un'ampia gamma di opzioni di colore.

D: Qual è la differenza tra offset a secco e flessografia?

R: La differenza principale tra entrambi i processi è che la stampa offset viene eseguita solo su una superficie piana mentre la stampa flessografica può essere utilizzata su quasi tutti i substrati con una superficie flessibile. La stampa offset a secco è un processo di stampa che utilizza una lastra speciale per stampare direttamente sul caucciù di una macchina da stampa offset. La coperta trasferisce quindi l'immagine sulla carta. La stampa offset a secco è anche conosciuta come Letterset o stampa a rilievo indiretto.

D: Quale materiale viene utilizzato nella stampa flessografica?

R: Sebbene le lastre fotopolimeriche siano ancora popolari nella stampa flessografica, le maniche in elastomero hanno rivoluzionato il settore negli ultimi anni riducendo gli scarti; offrendo una soluzione molto più efficiente per i supporti di immagini. Elastomero è un termine generalizzato per un materiale simile alla gomma composto da polimeri interconnessi.

D: Cos'è il processo anilox nella flessografia?

R: Il processo di stampa/rivestimento flessografico dipende dal trasferimento controllato e preciso di inchiostro liquido, vernice o rivestimento. Un rullo anilox è semplicemente un rullo dosatore progettato per fornire costantemente un volume di inchiostro uniforme e misurabile sul supporto dell'immagine.

D: Cos'è la flessografia in linea?

R: La macchina da stampa flessografica in linea offre una maggiore versatilità quando si tratta di substrati e inchiostri complessi. Ciascuna stazione di stampa su una macchina da stampa in linea è posizionata in sequenza lungo un percorso del nastro. Il substrato viene trasferito da una stazione di stampa a quella successiva durante il processo di stampa. Questo è anche noto come stampa della coda.

D: Come posso migliorare la mia stampa flessografica?

R: Controlla i livelli di inchiostro e assicurati che siano pieni.
Controllare la lama racla per eventuali intaccature o danni.
Regolare il rullo anilox nella posizione corretta.
Assicurarsi che il rullo anilox sia adeguatamente pulito e sottoposto a manutenzione.
Assicurarsi che il cilindro di stampa sia pulito e privo di detriti.

D: Quanto è denso l'inchiostro nella stampa flessografica?

R: Disponibile su rullo serigrafico nel processo di stampa flessografica, lo spessore varia principalmente tra 2 µm e 20 µm. Durante il processo di stampa viene trasferita solo una parte della pellicola di inchiostro disponibile sulla superficie del rullo retinato.

D: Qual è il metodo di stampa della massima qualità?

R: Scegliere la tecnica di stampa giusta per le proprie esigenze. Se stai stampando molte immagini di alta qualità, la stampa offset potrebbe essere l'opzione migliore, mentre la stampa digitale potrebbe essere l'ideale per stampare quantità più piccole con dati variabili.

D: Quale inchiostro viene utilizzato nella stampa flessografica?

R: Gli inchiostri flessografici possono essere classificati in tre tipologie principali: inchiostri flessografici a solvente stampati principalmente su pellicola, inchiostri flessografici a base acqua stampati su carta per cartone ondulato e contenitori di carta, inchiostri flessografici UV utilizzati per l'applicazione di etichette nella stampa a banda stretta.

Siamo produttori e fornitori professionali di macchine da stampa flessografiche per borse ffs in Cina, specializzati nella fornitura di servizi personalizzati di alta qualità. Vi diamo un cordiale benvenuto per l'acquisto di una macchina da stampa flessografica per sacchetti ffs scontata dalla nostra fabbrica. Per una consulenza sui prezzi, contattateci.

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