Cos'è una macchina da stampa flessografica?

Una macchina da stampa flessografica utilizza la flessografia e invia le immagini al substrato tramite un rullo anilox. I suoi principi fondamentali, le caratteristiche strutturali, i vantaggi tecnologici e le aree di applicazione sono i seguenti:
I. Principio fondamentale
Trasferimento dell'inchiostro
L'inchiostro viene trasferito dal rullo di gomma del calamaio al rullo anilox (coperto da minuscole celle di inchiostro). Il medico ha utilizzato una lama per rimuovere l'inchiostro in eccesso e assicurarsi che lo strato di inchiostro fosse uniforme. Il rullo anilox può essere utilizzato sia come rullo di trasferimento che come rullo dosatore per controllare con precisione il volume dell'inchiostro (ad es. . 175/200 libbre visualizzato sullo schermo).
Trasmissione di immagini
La versione flessibile della porzione dell'immagine, ad esempio una lastra fotopolimerica, entra in contatto con il substrato. Sotto la pressione del cilindro di stampa (circa 19,6-39,2 N/cm2), l'inchiostro viene trasferito dalla lastra alla superficie del substrato per formare un'immagine nitida.
Essiccazione e stagionatura
Utilizza tecniche di asciugatura ad aria calda o di polimerizzazione UV/LED per evitare che le macchie, in particolare gli inchiostri a base acqua-e UV, si asciughino rapidamente. Caratteristiche strutturali
Sistema di inchiostrazione a percorso breve dell'inchiostro
Solo uno o due rulli inchiostratori (o una combinazione di racle + rulli di anilina ossidasi) possono semplificare la struttura dell'inchiostro, ridurre gli sprechi di inchiostro e migliorare la stabilità della fornitura di inchiostro.
Design modulare
Tipo di unità: unità di stampa, stampa flessibile in breve tempo, supporta la stampa fronte-retro-.
Tipo satellite: ciascuna unità ruota attorno a un cilindro d'impronta comune, azionato da denti dritti, ha un'elevata precisione di registrazione (entro ±0,1 mm) ed è adatta per la stampa a lungo termine.
Sovrastampa: le unità di stampa sovrastampate insieme possono raggiungere una maggiore efficienza di sovrastampa multicolore, ma l'essiccazione dell'inchiostro deve essere ottimizzata.
Controllo della tensione e del registro
L'alimentatore carta, il sistema di controllo della tensione, il controllo della posizione dei bordi e il sistema di ispezione in linea consentono una registrazione stabile e accurata dei materiali anche con stampa ad alta velocità (oltre 150 m/min).
III. Vantaggi tecnici
Prestazioni ambientali
Gli inquinanti organici volatili (COV) a basso contenuto emettono COV utilizzando inchiostri UV-a base d'acqua che soddisfano gli standard di stampa ecologici.
Sistema integrato di recupero dell'inchiostro a circuito chiuso-per ridurre gli sprechi. Costo-Efficacia
Le attrezzature costano solo il 30-50% in più rispetto alle macchine da stampa offset o rotocalco, con costi fissati-top bassi (la tecnologia di produzione di lastre digitali sostituisce la produzione di lastre su pellicola).
La frammentazione della carta è bassa e i costi di produzione sono inferiori dal 30 al 50% rispetto alla stampa rotocalco.
Qualità di stampa
Tecnologia di stampa flessografica ad alta-risoluzione superiore alla regola della serigrafia 150 LPI, tasso di riproduzione dei punti 1% 1 e 95%, ricca gradazione di colore.
La stampa con un'ampia gamma di colori migliora l'autenticità delle immagini e soddisfa la domanda di imballaggi-di fascia alta.
Adattabilità dei materiali
il cartone ondulato può essere stampato in una gamma di substrati, dalla pellicola di plastica da 0,22 mm a 10 mm, per supportare superfici irregolari come lattine e imballaggi morbidi.
IV. INTRODUZIONE INTRODUZIONE INTRODUZIONE Applicazione
Stampa di imballaggi
Imballaggi flessibili: carta da imballaggio per alimenti, sacchetti per imballaggio medico, film plastico BOPP/PET, ecc.
Cartoni/bicchieri: stampa su cartone, carta PE su un-lato e fronte-bifacciale (ad es. bicchieri di carta e imballaggi per alimenti).
Pre-stampa di cartoni: la pre-stampa di cartoni per imballaggi di-grandi volumi può migliorare l'efficienza della produzione. Stampa di etichette
La funzione di stampa di etichette adesive Indry-è completa. Integra processi interni come rimozione della pellicola, fustellatura-e rimozione degli scarti. Adatto per prodotti giapponesi ed elettronici.
Stampa di materiali speciali
Antisettico per alte-temperature (ad es. etichette di bottiglie di bevande).
Forte adesione, resistenza all'abrasione (come pellicola per bottiglie di shampoo, carta ondulata per imballaggi elettronici).
V. Tendenze di sviluppo
Aggiornamento intelligente
Le tecnologie di stampa flessografica digitale, come la copia diretta laser, stanno sostituendo le tecniche di copia tradizionali e combinandole con sistemi di gestione del colore basati sull'intelligenza artificiale- per automatizzare la produzione.
L'uso diffuso di unità di stampa flessografica di tipo petalo- ha ridotto i tempi di impostazione di oltre il 50%.
Innovazione verde
Lo sviluppo della tecnologia di polimerizzazione a LED-UV-a basso consumo energetico sta spingendo la stampa flessografica verso "zero rifiuti".
Adattare i materiali biodegradabili come la bioplastica e la carta riciclata allo sviluppo sostenibile.
Innovazioni ad alta-precisione
La tecnologia flat-a pois, con piastre in gomma e rulli anilox ad alto-line-numero tra gli altri 600 LPI, migliora ulteriormente i dettagli della stampa.