1. Pressione del dispositivo di inchiostrazione:
Questa pressione è la pressione tra il rullo inchiostratore e il rullo in rete metallica. La sua funzione principale è controllare il consumo di inchiostro della stampa e trasferire uniformemente l'inchiostro.
Se la pressione tra i due rulli è elevata, la quantità di inchiostro sul rullo a maglie metalliche sarà minore; al contrario, consumano più inchiostro. Allo stesso tempo, se la pressione tra i due rulli è troppo piccola (vale a dire lo spazio è troppo grande), una volta raggiunto il punto critico dell'altezza della maglia, perde la funzione del rullo a maglie di trasferire l'inchiostro, con conseguente consumo di inchiostro non uniforme sulla lastra di stampa, difficile controllo del volume di inchiostro durante la stampa e, in definitiva, causando la formazione di una pellicola spessa nel prodotto stampato, con conseguenti macchie di inchiostro appiccicose, scarsa nitidezza, punti sfocati, diffusione delle linee e scrittura a mano sfocata.
Se la pressione tra i due rulli è troppo stretta (con un piccolo spazio), il consumo di inchiostro sul rullo a maglie metalliche è relativamente ridotto e il punto può essere stampato in modo chiaro. I caratteri e le linee possono essere stampati in modo chiaro e dritto, ma mancano di una certa quantità di inchiostro e lucentezza. Allo stesso tempo, è necessario impedire che una pressione eccessiva tra i due rulli causi piegature su entrambe le estremità del rullo a maglie metalliche e del rullo inchiostratore, salti dell'ingranaggio della macchina da stampa e rottura dei denti.
Il principio dell'entità di questa pressione di stampa dipende generalmente dalle caratteristiche del prodotto e la pressione tra i due rulli del prodotto in rete metallica può essere relativamente maggiore; testo piccolo, la pressione della linea può anche essere leggermente superiore; caratteri grandi e prodotti in loco possono essere relativamente piccoli. Allo stesso tempo, la pressione è correlata alle dimensioni dell'area di stampa. Generalmente, per aree di stampa più grandi, la pressione può essere più leggera per aumentare la quantità di inchiostro, migliorando così la densità, la luminosità e la brillantezza del campo. Generalmente, per aree di stampa più piccole o più delicate, la pressione dovrebbe essere leggermente superiore per ridurre il volume di inchiostro e migliorare la chiarezza di stampa. Questa pressione deve essere orizzontalmente tangente a entrambe le estremità del rullo anilox, senza alcuna deviazione, altrimenti influenzerà la chiarezza e l'effetto di stampa del materiale stampato.
2. Pressione del dispositivo di trasferimento dell'inchiostro:
La funzione della pressione di stampa tra il rullo a rete metallica e il rullo della lastra di stampa è quella di trasferire uniformemente l'inchiostro dal rullo a rete metallica alla superficie di stampa (parte di stampa sporgente) della lastra di stampa.
La correttezza di questa pressione di stampa ha un grande impatto sulla chiarezza dei punti stampati. Se la pressione è troppo pesante, il rullo anilox eserciterà una pressione maggiore sulla lastra di stampa, con conseguente ingrandimenti del punto immagine dopo la stampa. (Ispessimento o doppia ombreggiatura di caratteri e linee), il 10% dei punti chiave alti può essere espanso al 20% dei punti, i punti chiave centrali saltano verso l'alto, il livello del gradiente diventa più scuro e profondo, i punti di livello basso scompaiono e oltre il 60% dei punti sono quasi solidi. Dalla lente di ingrandimento, si può osservare che ogni punto è in uno stato di sovrapposizione di doppia ombra ingrandita (1-60%). Oltre il 60% dei rami non sono più visibili e sono in condizioni fisiche.
I prodotti stampati in questo modo soffrono di perdita di livelli di tono, scarsa nitidezza dell'immagine, scarsa riproduzione del tono del colore e incapacità di bilanciare i tre colori; allo stesso tempo, a causa dell'eccessiva pressione di stampa, la durata della lastra di stampa diminuisce ed è soggetta ad accumulo di inchiostro, con conseguenti problemi come sporcizia e macchie durante la stampa. Se la pressione è troppo leggera, l'inchiostro sulla lastra di stampa non può essere assorbito e, naturalmente, non è possibile ottenere il miglior effetto di stampa.
Regolare la pressione su entrambe le estremità del rullo anilox e del rullo della lastra di stampa in modo che corrispondano alle loro dimensioni e assicurarsi che lo strato di inchiostro sul rullo anilox sia a diretto contatto con il taglio circolare della lastra di stampa. Naturalmente, questo "perfetto contatto con il livello di taglio circolare" richiede una pratica operativa a lungo termine per essere ottenuto.
3. Pressione del dispositivo di goffratura:
Questa pressione si riferisce alla pressione di stampa tra il rullo della lastra e il rullo di goffratura. La pressione per garantire che lo strato di inchiostro ottenuto sulla lastra di stampa venga trasferito correttamente sul substrato è la chiave finale della stampa flessografica, che influisce direttamente sulla qualità del prodotto stampato. Una pressione eccessiva tra i due rulli fa sì che i punti stampati si diffondano, con un colore chiaro al centro e cerchi profondi intorno, il che ha un impatto significativo sulla gerarchia delle immagini (testo e lastre di linea si diffondono su entrambi i lati dell'impronta). La gerarchia dei toni scuri è soggetta a sfocatura e, se la pressione è troppo leggera, l'immagine non può essere stampata sul substrato.
La corretta regolazione della pressione dovrebbe essere quella di garantire che la pressione su entrambe le estremità del rullo di stampa e del rullo della lastra di stampa sia regolata in modo uniforme, con i due in un contatto orizzontale tagliato circolare. Quando la superficie dell'inchiostro della lastra di stampa è a contatto con il materiale di stampa, il punto non è sostanzialmente ingrandito, le parole e le linee sono chiare e non c'è una doppia diffusione di stampa. È meglio stampare tutte le immagini. Allo stesso tempo, durante il processo di stampa, le regolazioni dovrebbero essere effettuate in qualsiasi momento in base alla situazione di stampa specifica per mantenere lo stato migliore.